Pangkalahatang-ideya ng Serbisyo
Ang Dry Electrode Coating Machine ay ginagamit para sa solvent-free electrode production ng lithium-ion at solid-state na mga baterya. Batay sa teknolohiya ng dry coating at precision calendering, ang system ay gumagawa ng pare-parehong dry powder electrode layer na may mga saklaw ng kapal mula 40–300μm at kapal ng control accuracy na humigit-kumulang ±1μm.
Para sa Solvent Free Battery Manufacturing, inaalis ng makina ang pangangailangan para sa tradisyonal na solvent-based na mga proseso ng coating at binabawasan ang pagkonsumo ng solvent sa panahon ng paggawa ng electrode. Sinusuportahan nito ang pagpapatakbo ng roll-to-na may adjustable na bilis na hanggang 80m/min at tugma sa copper foil, aluminum foil, at electrode material gaya ng LFP at NCM.
Nagtatampok ang kagamitan ng compact na istraktura at modular na disenyo, na ginagawa itong angkop para sa pananaliksik sa laboratoryo, pilot-pag-verify ng linya, at pag-develop ng proseso ng baterya. Inilapat ang mga bahaging na-certify ng CE at ISO-para matiyak ang maaasahang operasyon sa panahon ng-matagalang pagsubok at mga pagsubok sa produksyon.
Ang dry electrode coating system na ito ay ginagamit sa pagbuo at paggawa ng mga EV na baterya, mga baterya ng pag-imbak ng enerhiya, at mga advanced na teknolohiya ng baterya ng lithium, na nagbibigay sa mga manufacturer ng praktikal na solusyon para sa solvent-libreng pagpoproseso ng electrode.
Ang makina ay nilagyan ng
Ang electrode coating machine ay nilagyan ng servo-driven tension control system na pinapagana ng Panasonic/Ruineng motors. Ang system ay nagpapanatili ng matatag na paggalaw ng foil at nagbibigay ng ±0.5mm EPC edge correction upang mapabuti ang pagkakahanay ng electrode sa panahon ng proseso ng coating.
Ang isang precision comma bar coating head na may ±1μm machining accuracy ay ginagamit kasama ng EPDM back roller upang makamit ang pare-parehong slurry coating. Sinusuportahan ng makina ang mga bigat ng patong mula 50–300g/m², na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang materyales ng electrode ng baterya ng lithium.
Ang seksyon ng pagpapatuyo ay gumagamit ng mainit na-air circulation oven na may gumaganang hanay ng temperatura na RT hanggang 140℃. Binuo gamit ang SUS304 na hindi kinakalawang na asero at nilagyan ng 30kW heating power, ang oven ay nagbibigay ng pare-parehong mga kondisyon sa pagpapatuyo para sa tuluy-tuloy na electrode coating.
Gumagamit ang control system ng Omron PLC at touchscreen HMI, na nagpapahintulot sa mga operator na magtakda ng mga parameter ng coating at magpalipat-lipat sa pagitan ng pasulput-sulpot at tuluy-tuloy na coating mode ayon sa mga kinakailangan sa produksyon.
Sa roll tolerance na Mas mababa sa o katumbas ng 1.5μm at katumpakan ng coating edge sa loob ng ±1mm, ang electrode coating machine na ito ay angkop para sa paggawa ng baterya ng lithium, produksyon ng baterya ng EV, mga application ng pag-imbak ng enerhiya, at pilot-scale na pag-develop ng electrode.
Pangunahing pagsasaayos ng kagamitan
|
Hindi |
Pangalan |
Tatak |
| 1. |
Air switch |
Chint |
| 2. |
Controller ng PLC |
Japan Omron/Huichuan |
| 3. |
Pindutin ang screen |
Kunlun pass state |
| 4. |
Intermediate relay |
Schneider/Omron |
| 5. |
Servo motor |
Japan Panasonic/Ruineng (ayon sa ikot ng pagbili) |
| 6. |
Planetary reducer |
Aibo/Dick Cisco |
| 7. |
Circuit breaker |
Chint |
| 8. |
Ac contactor |
Chint |
| 9. |
Solid{0}}relay na estado |
Ginawa sa China |
| 10. |
Temperature controller |
Omron/Atai |
| 11. |
Awtomatikong pagwawasto (closed loop) |
Servo motor drive |
| 12. |
Awtomatikong pag-igting (pag-igting sa harap) |
Kinokontrol ng PID ang bilis ng motor |
| 13. |
Awtomatikong pag-igting (pag-igting sa likuran) |
Kinokontrol ng PID ang bilis ng motor |
| 14. |
Optical fiber mata |
Panasonic ng Japan |
| 15. |
Elemento ng pneumatic |
Jadek |
| 16. |
Rodless na silindro |
Shian |
| 17. |
Deep groove ball bearing |
NSK/SKF |
| 18. |
Air blower |
Hindi kinakalawang na asero, maraming-mababang ingay, Guangzhou |
Mga pangunahing pag-andar ng kagamitan
|
Hindi |
item |
Teknikal na parameter |
Puna |
| 1. |
Tamang sistema |
Lithium iron phosphate, lithium cobalt, lithium manganate, ternary, lithium nickel cobalt manganate at iba pang mga sistema; Langis, tubig na sistema ng positibo at negatibong proseso ng patong ng elektrod; Proseso ng patong ng supercapacitor |
|
| 2. |
Patakbuhin ang kapal ng substrate |
Aluminum foil (Al): 8 ~ 30um Copper foil (Cu): 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Lapad ng disenyo ng ibabaw ng roll |
450 mm |
|
| 4. |
Tiyakin ang lapad ng patong |
100~350mm-380mm,Max400mm |
|
| 5. |
Ang bilis ng pagpapatakbo ng makina ng kagamitan |
4m/min |
|
| 6. |
Bilis ng patong |
1-2m/min |
Depende sa stock at kapal ng coating |
| 7. |
Angkop para sa slurry lagkit |
May langis na solvent 2500-10000 Cps |
Pasulput-sulpot na patong |
|
May tubig na solvent 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
Patuloy na patong |
||
| 8. |
Single side coating dry kapal hanay |
50-150μm 50~300g/m2 |
Dahil sa mga materyal na katangian, posibleng hindi magkita sa parehong oras |
| 9. |
Minimum na intermittent na haba |
4mm |
|
| 10. |
Pinakamababang haba ng coating para sa maraming seksyon |
20mm |
|
| 11. |
Katangian ng solvent Angkop na solid na nilalaman |
Malangis na solvent na NMP(sg=1.033,bp=204℃) |
Para sa sanggunian lamang |
|
May tubig na solvent na H2O/NMP(sg=1.000,bp=100℃) |
Para sa sanggunian lamang |
||
| 12. |
Minimum na intermittent na haba |
Cathode SC. 55%±20% |
|
|
Anode SC. 55%±20%(PVDF system) |
Para sa sanggunian lamang |
||
| 13. |
Paraan ng patong |
Isahang-layer sa harap at likod 2 seksyong hindi pantay na agwat ng intermittent transfer coating/second surface automatic tracking/continuous coating |
|
| 14. |
Direksyon ng pagtakbo ng substrate |
Forward coating, substrate positive at reverse empty foil operation |
|
| 15. |
Roll guide sa labas ng baking path |
Tungkol sa φ80mm aluminyo gabay roller, ibabaw hard oksihenasyon |
Tapusin ang Rc0.4 |
Ang istraktura ng bawat bahagi
1). Mekanismo ng paikot-ikot:
|
Hindi |
item |
Teknikal na parameter |
Puna |
| 1. |
Over roller mounting structure |
Monolithic vertical mounting (kapal 30mm) |
|
| 2. |
Sistema ng kontrol ng tensyon |
PID control motor speed control gravity block position, pressure control tension |
|
| 3. |
Mode ng pagwawasto |
Awtomatikong EPC control, stroke 50mm, deviation correction controller accuracy ±0.5mm |
Ultrasonic detection, maaaring makilala ang transparent lamad |
| 4. |
Paraan ng paikot-ikot |
Ang materyal na roll ay naayos na may 3-inch inflating shaft at suportado sa isang gilid; |
|
| 5. |
Direksyon ng pagtakbo ng substrate |
Pasulong at baligtarin |
|
| 6. |
Unwinding direksyon |
Itaas at ibaba |
|
| 7. |
Unwinding winding diameter |
Ф85~Ф300mm |
|
| 8. |
Pinakamataas na kapasidad ng tindig ng inflatable shaft |
100Kg/ piraso |
|
| 9. |
Detalye ng drum |
Haba Mas mababa sa o katumbas ng 430mm, panloob na diameter mga 76mm(3 pulgada) |
|
| 10. |
Bilang ng mga inflatable shaft strips |
Isang piraso ng |
|
| 11. |
Pagtanggap ng platform |
Double rod press belt, pagbubukas ng puwang |
|
| 12. |
Mode sa pagmamaneho |
Kinokontrol ng inverter ang AC motor |
2). Istraktura ng ulo:
|
Hindi |
item |
Teknikal na parameter |
Puna |
| 1. |
Main drive na motor |
Servo motor |
|
| 2. |
Intermittent drive na motor |
Servo motor |
|
| 3. |
Konstruksyon ng scraper |
Solid set type double-sided comma scraper, substrate, set 40Cr electroplating |
|
| 4. |
Scraper Angle rotation control |
Ilipat ang hawakan at paikutin |
|
| 5. |
Patong na roll |
Hard chrome plated na ibabaw, diameter Ø128mm; Guwang na istraktura |
|
| 6. |
Gulong pabalik |
Diameter Ø128mm, pinahiran ng EPDM, roller surface grinding |
|
| 7. |
Paghahalo ng tangke |
Ang rodless cylinder ay gumagalaw sa isang tuwid na linya at ang bilis ay adjustable upang maiwasan ang slurry mula sa pag-aayos |
|
| 8. |
Ang pasulput-sulpot na taas ng scraper ay nababagay |
Buong servo tool adjustment, kontrolin ang pag-angat ng tool holder. Saklaw ng pag-aangat 1~300um |
|
| 9. |
Baffle plate |
Itugma ang steel plate + foaming sea surface, maaaring iakma ang lapad ng coating |
|
| 10. |
Mode ng operasyon |
Pag-andar ng touch screen + button |
Ang karaniwang aksyon ay ang panlabas na susi |
3).Baking
|
Hindi |
item |
Teknikal na parameter |
Puna |
| 1. |
Patuyuin ang istraktura ng apdo sa katawan |
Malayang panloob na disenyo, disenyo ng uri ng barko |
|
| 2. |
Haba ng oven |
3 seksyon, 1.5 metro bawat isa, kabuuang 4.5 metro |
|
| 3. |
Sheet metal na materyal ng drying duct at air duct |
Inner liner SUS304 stainless steel, panlabas na liner SUS 201 stainless steel |
|
| 4. |
Driving mode ng oven guide roller |
Passive transmission mode |
|
| 5. |
Pagkontrol sa temperatura |
Nahahati sa normal na operating temperatura control, overtemperature monitoring alarm protection control, overtemperature ay lilitaw tunog at liwanag alarma, at putulin ang pangunahing heating power supply; |
|
| 6. |
Paraan ng pag-init |
Electric heating, istraktura ng sirkulasyon ng mainit na hangin |
|
| 7. |
Single oven heating power |
10KW/ buhol; 3 seksyon ng kabuuang 30KW; |
|
| 8. |
Temperatura sa baking channel |
Temperatura ng silid ~140 degree, pagkakaiba sa temperatura ng solong seksyon <5 degree, ang bawat yugto ay malayang kontrol |
|
| 9. |
Temperatura sa ibabaw ng katawan sa panahon ng operasyon |
Sinusukat na paglabas ng temperatura Mas mababa sa o katumbas ng nakatakdang temperatura na 50% |
|
| 10. |
Blowing mode |
Upper at lower blow air, lower return air, independent heating body ng air chamber, independent temperature control, independent air volume control |
|
| 11. |
Ang bawat seksyon ay maubos ang kontrol ng dami ng hangin |
Independiyenteng kontrol sa pamamagitan ng mekanikal na balbula |
|
| 12. |
Kontrol ng heating fan |
Awtomatikong kontrol |
|
| 13. |
Kontrol ng exhaust fan |
Awtomatikong kontrol |
|
| 14. |
Kontrol sa pag-init |
Solid{0}}relay na estado |
|
| 15. |
Sistema ng pagbawi ng solvent |
Hindi, ang interface ng pag-install lamang ang ibinigay |
|
| 16. |
Kabuuang dami ng hangin ng tambutso |
500-1300㎥/H |
Ang balbula ng hangin ay madaling iakma |
| 17. |
Pamamahagi ng exhaust fan |
1 exhaust fan |
|
|
18. |
Pangunahing pagkakabukod ng katawan |
Dobleng-layer structure, insulation layer thickness 80mm, glass wool heat insulation |
4). Traksyon at paikot-ikot na mekanismo:
|
Hindi |
item |
Teknikal na parameter |
Puna |
| 1. |
Winding tension control system |
Taper tension control, ayon sa laki ng winding diameter, ayusin ang laki ng tension, upang maiwasan ang pagtanggap ng malaking roll na hindi pantay. |
|
| 2. |
Pagwawasto ng paikot-ikot |
Awtomatikong kontrol ng EPC, paglalakbay 50mm |
|
| 3. |
Paraan ng paikot-ikot |
Ang roll ay naayos na may 3-pulgada na inflatable shaft at sinusuportahan sa isang gilid |
|
| 4. |
Direksyon ng pagtakbo ng substrate |
Pasulong at baligtarin |
|
| 5. |
Paikot-ikot na direksyon |
Itaas at ibaba |
|
| 6. |
Paikot-ikot na diameter |
Ф85~Ф300mm |
|
| 7. |
Pinakamataas na kapasidad ng tindig ng inflatable shaft |
100Kg/strip |
|
| 8. |
Detalye ng drum |
Haba Mas mababa sa o katumbas ng 430mm, panloob na diameter mga 76mm(3 pulgada) |
|
| 9. |
Bilang ng mga paikot-ikot na inflatable shaft |
Isang piraso ng |
|
| 10. |
Pagtanggap ng platform |
Single rod press belt, bukas na puwang |
|
| 11. |
Mode sa pagmamaneho |
Kontrol ng motor ng servo |
|
| 12. |
Roller guide mounting structure |
Uri ng patayo |
|
Hindi |
item |
Teknikal na parameter |
Puna |
| 1. |
Pangunahing sistema ng kontrol |
Touch screen, PLC, module, servo system |
|
| 2. |
Mode ng operasyon |
Manu-mano, awtomatiko, emergency stop; Maaaring patakbuhin ang makina bago at pagkatapos |
|
| 3. |
Pagtatakda ng hanay ng coating at intermittent length |
Haba ng patong 20.0 ~ 3200.0mm |
Maaaring i-lock ng software ang saklaw |
| 4. |
Sitwasyon ng alarma |
Paputol-putol na haba 4.0 ~ 300.0mm |
|
| 5. |
Pagbibilang ng function |
Kapag nabigo ang device, ipapakita ng touch screen ang kaukulang fault prompt screen |
|
| 6. |
Pasulput-sulpot na paraan ng pagsasaayos ng kapal ng ulo at buntot |
Dami/haba ng produksyon |
5). Sistema ng kontrol:
6). Awtomatikong sistema ng pagpapakain:
customer-may ari
Laki at kalidad ng hitsura ng kagamitan sa patong:
6500 * 1298 * 1971(L×W×H);3000kg(para sa sanggunian lamang)

Katumpakan ng kagamitan
1. Katumpakan ng hardware
|
Hindi |
item |
Teknikal na parameter |
Puna |
| 1. |
pangkaskas |
Round runout Mas mababa sa o katumbas ng 1.5um, straightness Mas mababa sa o katumbas ng 1.5um |
|
| 2. |
Patong na roll |
Round runout Mas mababa sa o katumbas ng 1.5um, straightness Mas mababa sa o katumbas ng 1.5um |
|
| 3. |
Gulong pabalik |
Circular runout Mas mababa sa o katumbas ng 15um, straightness Mas mababa sa o katumbas ng 15um |
|
| 4. |
Pagwawasto ng paglihis |
±1mm |
|
| 5. |
Kinokontrol ng setting ng tool ang katumpakan ng pag-uulit |
±1um |
|
| 6. |
Katumpakan ng pagkontrol ng temperatura controller |
Mas mababa sa o katumbas ng ±2 degree |
2.Katumpakan ng patong
|
item |
Puna |
Pamantayan (Bilis V=1.5 m /min) |
|
|
A (trailing) |
Mas mababa sa o katumbas ng 1mm (na may kaugnayan sa slurry lagkit at mga katangian ng binder) |
|
B(Abnormal na bahagi ng ulo) |
10mm |
|
|
C(Lugar ng anomalya sa buntot) |
6mm |
|
|
D(Edge effect area) |
Mas mababa sa o katumbas ng 3mm |
|
|
E(haba ng error) /H(margin error) |
Mas mababa sa o katumbas ng ±0.5mm Mas mababa sa o katumbas ng ±0.7mm |
|
|
F (error sa lapad) |
±1mm |
|
|
M(error sa lapad) |
±1mm |
|
|
G1 (kapal ng ulo) |
-5~+6um |
|
|
G2 (Kapal ng buntot) |
-5~+6um |
|
|
I (reverse alignment error) |
Mas mababa sa o katumbas ng ±0.7mm Mas mababa sa o katumbas ng ±1 mm |
|
|
J Kapal ng isang gilid ibabaw density |
Error sa timbang Mas mababa sa o katumbas ng ±1.5% Error sa kapal Mas mababa sa o katumbas ng ±1.5um |
|
|
Saklaw ng haba |
(Alisin ang B, C, D na lugar) |
20.0-3200.0mm |
|
L1(Haba ng pelikula) |
4.0-3200.0mm |
|
|
L2 (paputol-putol na haba) |
L1 +L2 Mas malaki sa o katumbas ng 120mm |
Mga FAQ sa Linya ng Produksyon ng Lithium Battery
Dito mahahanap mo ang mga sagot sa mga karaniwang tanong tungkol sa aming kagamitan sa paggawa ng baterya ng lithium, kabilang ang proseso ng produksyon, pagsasaayos ng linya, pagpaplano ng kapasidad, pag-customize, pag-install, at teknikal na suporta.
Ano ang battery tab welding machine?
+
-
Ang welding machine ng tab ng baterya ay isang dalubhasang sistema na nagdudugtong sa mga electrode tab (mga manipis na metal na extension mula sa kasalukuyang collector) sa terminal structure o busbar ng cell, na lumilikha ng maaasahang koneksyon sa kuryente na may mababang resistensya sa pakikipag-ugnay. Ang pinakakaraniwang teknolohiyang ginagamit ay ultrasonic welding, na gumagamit ng mataas-frequency vibrations upang makabuo ng frictional heat at lumikha ng solid-state bond nang hindi natutunaw ang mga base na materyales, at laser welding, na nag-aalok ng mataas na katumpakan at bilis para sa matatag, hermetic joints. Ang mga makina na ito ay mahalaga sa pag-assemble ng baterya para sa mga cylindrical, prismatic, at pouch cell, dahil direktang nakakaapekto ang kalidad ng weld sa panloob na resistensya, pagbuo ng init, at pangmatagalang-pagkakatiwalaan. Kabilang sa mga pangunahing kinakailangan sa pagganap ang pare-parehong lakas ng weld, minimal na pagbuo ng particle (upang maiwasan ang kontaminasyon), at tumpak na pagkakahanay upang maiwasang masira ang mga sensitibong layer ng electrode.
Anong mga baterya ang gumagamit ng tab welding technology?
+
-
Ultrasonic welding
Maaari bang ipasadya ang mga pagtutukoy ng elektrod?
+
-
Oo









