Paglalarawan

Makamit ang Walang Katumbas na Consistency sa Cell Assembly. Ang pundasyon ng isang maaasahang baterya ay nakasalalay sa perpektong pagkakahanay ng bahagi. Ang aming high-katumpakan na makina ng paggawa ng electrode ay idinisenyo upang maihatid iyon. Ito ay patuloy na gumagawa ng malilinis, burr-libreng tab na may eksaktong dimensional na katumpakan sa bawat solong electrode sheet. Ang pagkakaparehong ito ay mahalaga para sa walang kamali-mali na laser welding at pinakamainam na pagganap ng kuryente sa huling cell. Sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga depekto tulad ng mga hindi regular na hugis o hindi pagkakatugmang mga tab, ang aming makina ay direktang nag-aambag sa mas mataas na ani, pinahusay na kaligtasan, at mas mahusay na cycle ng buhay ng iyong mga baterya. Tiyaking natutugunan ng iyong mga cell ang pinakamataas na pamantayan mula sa pinakaunang hakbang. Hayaan ang aming teknolohiya na maging susi mo sa kahusayan sa pagmamanupaktura at pagbuo ng reputasyon para sa walang kaparis na kalidad.

Paglalarawan ng mga pangunahing bahagi ng makina

1. Discharge Unit: Pinapagana ang mabilis na pagpapalit ng materyal sa pamamagitan ng air-lift shaft. Nagtatampok ang shaft ng naka-calibrate na sukat para sa tumpak na pagpoposisyon ng mga bagong electrode sheet, na may awtomatikong sensing discharge na mekanismo na nag-a-adjust sa haba ng electrode sheet sa pamamagitan ng delay timer.

2. Alignment mechanism: Ang electrode sheet ay dumadaan sa alignment mechanism bago pumasok sa drive platform. Ang electrode sheet ay nakahanay sa pamamagitan ng precision alignment sensor, na may katumpakan ng alignment na ±0.3mm.

3.Drive Component: Ang precision feeding platform ay hinihimok ng isang servo motor upang makamit ang aktwal na haba ng electrode sheet. Ang function na ito ay hinihimok ng dalawang set ng front at rear cylinder pressing plates, tinitiyak ang flatness ng die-cutting area at pagpapabuti ng katumpakan.

4.Punching Module: Nagtatampok ng mabilis na-acting cylinder-clamping knife mold system, ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa mga tumpak na pagsasaayos sa harap, likuran, at mga setting ng anggulo. Ang mekanismo ng pagsasaayos ng presyon na kinokontrol ng kuryente ay pinapasimple ang operasyon, pinahuhusay ang kahusayan, at pinapabuti ang kalidad ng produkto.

5. Istraktura ng host: Ang seksyon ng die-pagputol ay muling idinisenyo gamit ang 6 na column ng gabay at mga dual servo system, na naghahatid ng mas tumpak na kontrol sa presyon at pinahusay na kahusayan. Ang lahat ng mga pagsasaayos ng presyon ay kinokontrol-sa computer, nag-aalok ng mas user-friendly at digitalized na karanasan.

6. Waste Collection: Ang sistema ay nagsi-synchronize ng magnetic powder collection sa pangunahing unit, na nagtatampok ng digitally adjustable tension para sa walang hirap na pangangalap ng basura at tuluy-tuloy na daloy ng materyal.

7.Conveyor Belt Adjustment Module: Ang conveyor belt ay sumasailalim sa positioning overcoating sa pamamagitan ng maraming overcoating rods, na nagtatampok ng circulating transmission system. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng dalawang mekanikal na paraan ng pagsasaayos, ang solusyong ito ay epektibong nilulutas ang patuloy na hamon ng pagsasaayos ng tensyon ng sinturon.

Mga teknikal na parameter

Modelo: SZO-DC350

item	Mga Detalye ng Device	parameter
1	Pinakamataas na lapad ng feed	350mm
2	Pinakamataas na lugar ng pagproseso	340X300mm
3	Bilis ng pagproseso ng device	20-30 reps/min
4	Mga kinakailangan sa amag	8mm talim ng salamin
5	kontrol ng feed	Ang bilis ng feed at laki ng hakbang ay nababagay
6	Katumpakan ng yapak	0.1mm
7	aparatong pangkaligtasan	Proteksyon ng infrared grating
8	Katumpakan ng hakbang ng feed	0.1 o mas mababa
10	Interface ng Operasyon	Smart Human-Machine Interface
11	Matinik	<0.01mm
12	Pinakamataas na kapasidad ng pagkarga ng conveyor	100KG
13	Materyal na diameter ng drum	3 pulgada
14	Maximum na materyal na roll panlabas na diameter	400mm
15	waste recovering salvage ng mga waste materials	Awtomatikong paghihiwalay at recycling device
16	schema ng operator	Awtomatiko, manu-mano
17	navar	Smart microcomputer control
18	pinagsama-samang kapasidad	7KW
19	Katumpakan ng gilid	0.3 o mas mababa
19	supply ng boltahe	Iisang{0}}phase AC220V
20	timbang ng makina	1400KG
21	Mga panlabas na sukat (haba x lapad x taas) mm	3380X1200X1860

Mga kinakailangan sa kapaligiran

Temperatura sa paligid: 0 ~ 40℃;

Relatibong halumigmig: 20 ~ 90%RH;

Power supply: single-phase 220V,50Hz; saklaw ng pagbabagu-bago ng boltahe: ± 10%; kinakailangan sa proteksyon ng saligan:<4Ω (measured by multimeter);

Walang kinakaing unti-unting gas, likido o sumasabog na gas sa site;

Naka-compress na hangin: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2 ), saklaw ng pagbabagu-bago ng presyon: ±10%.

Dapat ibigay ng Partido A ang vacuum source na may flow rate na 20L/min at isang antas ng vacuum na mula-40 hanggang-55KPa.

Mga kinakailangan ng site at mga sumusuportang pasilidad

1. Pananagutan ng Party A ang pagbibigay ng mga pinagmumulan ng kuryente at gas ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng Party B (pag-install ng mga ito sa pinakamalapit na lokasyon sa kagamitan sa site ng Party A), na may mga independiyenteng power air switch, gas source interface, atbp.;

2. Ang Partido A ay dapat magbigay ng positibo at negatibong mga electrode sheet para sa pag-debug nang walang bayad, at dapat ayusin ang pakikipagtulungan ng mga may-katuturang operator, tauhan ng pagpapanatili at technician.

3. Pagkatapos maihatid ang kagamitan sa Partido A, ang Partido A ang mananagot para sa pagpoposisyon ng kagamitan, at ang Partido B ang mananagot para sa-pag-install at pag-debug ng kagamitan sa site upang matugunan ang mga kinakailangan ng Kasunduang ito;