Kalender ng Baterya

Pangkalahatang-ideya ng Serbisyo

Ang aming electrode roller press machine ay isang propesyonal na kalendaryo ng baterya na iniakma para sa lithium-ion battery anode/cathode processing. Inengineered na may mataas na-rigidity rollers at servo-driven pressure control, naghahatid ito ng pare-parehong kapal ng electrode (10–500μm) na may ±0.001mm na katumpakan, na nagpapataas ng densidad ng enerhiya ng baterya at buhay ng cycle.

Mga pangunahing tampok

45# steel frame na may wedge-type gap adjustment (0.001mm precision) at hydraulic pressure (50MPa).

Automatic edge trimming (300–420mm width) at roller wiping system para maiwasan ang graphite adhesion (para sa mga anode).

Mitsubishi PLC at touchscreen HMI para sa digital na kontrol ng bilis, pressure, at roll gap.

Sinusuportahan ng 3-inch inflatable shaft ang max 300kg coils (φ500mm) na may Mas mababa sa o katumbas ng ±0.4mm winding alignment.

Tamang-tama para sa paggawa ng bagong baterya ng enerhiya, pinagsasama ng kalendaryong ito ng baterya ang katumpakan, tibay, at-kabaitan ng user.

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Mga function ng device:
(1)HF-Ang ZJ ay pangunahing ginagamit para sa tuluy-tuloy na paggawa ng roll ng lithium-ion battery electrode sheet materials, pag-roll sa electrode sheet ng baterya sa densidad at kapal na kinakailangan ng proseso, at ang coil ay inaani ng winding mechanism;
(2) Ang kagamitan ay cast 45# steel frame, malaking slider structure, bearing force ay malaki, deformation ay maliit, rolling force ay malaki, rolling speed ay mataas;
(3) Ito ay may function ng cutting edge at roll surface cleaning mechanism;
(4) na may correction tension control paikot-ikot, paikot-ikot;
(5) na may pole plate buffer device;
(6) Kinokontrol ng pneumatic pressure system ang pag-angat ng cylinder sa pamamagitan ng man-machine interface upang himukin ang pag-angat ng roller;
(7) Awtomatikong kontrol sa patuloy na presyon, ayusin ang presyon ng langis ng roll sa pamamagitan ng man-interface ng makina;
(8) Man-pagsasaayos ng input ng interface ng makina upang baguhin ang presyon ng langis sa roll gap.

Ipakita ang reference na mapa:

Daloy ng proseso ng kagamitan

Pag-unwinding → feeding platform → correction system → tension control system → edge cutting device → buffer device → heating device → roller press → roller erasing device (negatibong elektrod lamang) → buffer device → tension control system → correction system → feeding platform → winding

1. Mga parameter ng papasok na materyal

Teknikal na index ng kagamitan

Configuration ng Kagamitan

Ang tuluy-tuloy na electrode rolling production line ay pangunahing binubuo ng uncoiler, preheating device, hydraulic roller press, rewinder, electrical control system, electric booster pump, at edge alignment device.

1. Uncoiler
Sinusuportahan ng device na ito ang coil material na ilululong at pinapakain ito sa rolling mill. Binubuo ito ng solid vertical mounting plate (20mm ang kapal), CNC-machined frame na may hard chrome plating, linear bearings, edge alignment device, air shaft, magnetic powder brake na may tension controller, guide roller, at iba pang bahagi.

Pangunahing Teknikal na Parameter

- Uncoiling shaft: Diameter Ø76mm, epektibong haba 500mm; air shaft na may control valve, nilagyan ng inflation gun.
- Maximum na uncoiling diameter: Ø400mm
- Maximum load capacity: 300kg
- Tension controller: 0.5~50kg (adjustable), gamit ang Sulishun tension control device.
- Edge alignment device: Gumagamit ng Dongdeng control system na may katumpakan na ±0.2mm.

2. Splicing Platform
- Binubuo ng splicing plate, pressure bar, cylinder, at guide rails, na isinama sa uncoiler.
- Paraan ng pag-splice: Tinulungan ng isang cylinder-driven pressure bar.
- Splicing width: 400mm

3. Edge-Trimming Device
Binubuo ang gilid-trimming device ng isang frame, upper at lower cutting blades, floating roller, at guide roller. Ang pangunahing pag-andar nito ay alisin ang mga uncoated na gilid at nakausli na mga seksyon upang maiwasan ang hindi pantay na paggulong dahil sa differential extension sa pagitan ng mga lugar na pinahiran at hindi pinahiran.

Pangunahing Teknikal na Parameter

1) Pinakamataas na bilis ng talim: 40 rpm
2) Edge{1}}trimming width: 200mm–400mm (continuous adjustable)
3) Power ng motor: 0.4 kW (3-phase, 380V, 50Hz)

4. Vibration Damping Device
Binubuo ng isang frame, fixed guide roller, floating guide roller, at linear guide rails, binabawasan ng device na ito ang vibration ng sheet sa panahon ng pasulput-sulpot na pag-roll upang maiwasan ang pagkabasag.
- Dami: 2 set (isa bago at isa pagkatapos ng rolling mill).

5. Preheating Device
- Infrared preheating system na may adjustable na temperatura Mas mababa sa o katumbas ng 100℃, nilagyan ng over-proteksyon ng alarma sa temperatura.

6. Hydraulic Roller Press
Ang rolling mill ay ang pangunahing kagamitan ng linya ng produksyon, na binubuo ng cast steel gantry frame, universal couplings, motor reducer, electric booster system, gap adjustment system, electrical control system, feed guard plates, at roller cleaning mechanisms.

Pangunahing Teknikal na Parameter

1) Pangkalahatang sukat (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Mga detalye ng roller (diameter × lapad): Ø400 × 450mm
- Epektibong lapad ng pagtatrabaho: 400mm
- Bilis ng roller: 2–12 rpm (stepless adjustable)
- Roller material: 9Cr3Mo (ibinigay ang ulat ng inspeksyon)
- Katigasan ng ibabaw: HRC Higit o katumbas ng 66–68
- Tempering hardness: HB280-300
- Lalim ng pagsusubo: Higit sa o katumbas ng 18mm
- Radial runout: Mas mababa sa o katumbas ng ±0.001mm (nasubok sa cylindrical grinder)
- Kagaspangan sa ibabaw: Ra=0.04
- Kapal ng plating ng Chrome: Higit sa o katumbas ng 0.18mm
- Paglilinis ng roller: Nai-adjust na blade scraper system na may collection box (isang set bawat roller).
- Kabuuang walang-load radial runout: Mas mababa sa o katumbas ng ±0.002mm (nasubok sa cylindrical grinder)
3) Paraan ng pagmamaneho: Universal joint transmission
4) Pangunahing kapangyarihan ng motor: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Mga pagtutukoy ng hydraulic cylinder: Ø200mm bore, 10mm stroke
6) Maximum rolling force: 3400 kN
7) Presyon ng linya: 0.45–7.5 t/cm
8) Pagsasaayos ng gap: Central wedge block na may hydraulic constant pressure.
- Saklaw ng pagsasaayos: 0–2mm
9) Roller bearings: P5-grade precision bearings na may molibdenum disulfide grease.
10) Heating connection: Umiikot na joint sa shaft end
11) Paraan ng pag-init: Magsusupil ng temperatura ng amag
12) Heating medium: Thermal oil (user-provided)
13) Temperatura ng pag-init: Temp.–150℃(adjustable, digital display na may over-alarm sa temperatura).
14) Pagkakapareho ng temperatura ng ibabaw ng roller: ±1℃(sa loob ng lapad ng pagtatrabaho).
15) Rate ng pag-init: Temp ng kwarto. sa 80℃sa Mas mababa sa o katumbas ng 60 min, stabilization Mas mababa sa o katumbas ng 100 min.
16) Power heater ng langis: 2HP, 24kW (hiwalay na 380V, 50Hz power supply).
17) Oil pump motor power: 1.5 kW
18) Pinakamataas na rate ng daloy ng langis: 220 L/min
19) Timbang ng makina: ~4.5 tonelada
20) Karaniwang scheme ng kulay
21) Drive motor na matatagpuan sa kaliwang bahagi ng dulo ng feed.

7. Rewinder
Iniulong ng rewinder ang pinagulong materyal na elektrod papunta sa isang core shaft. Binubuo ito ng isang frame, linear bearings, edge alignment device, air shaft, rewinding motor, magnetic powder clutch na may tension controller, at guide rollers.

Pangunahing Teknikal na Parameter

1) Rewinding shaft: Air shaft, Ø76mm, epektibong haba 400mm (may control valve at inflation gun).
2) Pinakamataas na diameter ng paikot-ikot: Ø400mm
- Maximum load capacity: 400kg
3) Tension controller: 0.5–50kg (adjustable), Sulishun system.
4) Edge alignment: Dongdeng control system, accuracy ±0.2mm.

8. Electrical Control System
Ang electrical system ay kinokontrol sa pamamagitan ng operation panel sa control cabinet, kabilang ang:
1) Uncoiler tension control sa pamamagitan ng magnetic powder brake.
2) Rolling mill na hinimok ng pangunahing motor na may frequency converter para sa pagsasaayos ng bilis.
3) Rewinder na hinimok ng motor na may kontrol sa tensyon sa pamamagitan ng magnetic powder clutch.
4) Inaayos ng electric booster pump ang hydraulic cylinder pressure sa pamamagitan ng HMI touchscreen.
5) Edge alignment na kinokontrol ng servo motors.
6) Pagsasaayos ng presyon ng roller sa pamamagitan ng HMI.
7) Roller displacement na ipinapakita sa HMI.
8) Roller gap adjustment sa pamamagitan ng HMI input.