Nakaposisyon sa ibaba ng agos ng hot press, tinutugunan ng dalubhasang ultrasonic welder na ito ang hamon ng koneksyon sa isang pinagsama-samang cell core. Ang mainit na-pindot na jelly roll ay nagpapakita ng mas siksik, mas matatag na tab stack. Ang welder ay tiyak na sumasali sa aluminum interconnect (tulad ng lead tab) sa inihandang ibabaw na ito. Ang ultrasonic na enerhiya ay mainam dito, dahil lumilikha ito ng metalurhiko na bono nang hindi natutunaw ang mga lugar o nagdudulot ng thermal distortion na maaaring makompromiso ang pagkakalibrate ng hot press. Tinitiyak nito na ang kritikal na panloob na interface sa pagitan ng aktibong electrode stack at ang panlabas na kasalukuyang landas ay parehong mekanikal at mahusay sa kuryente, na tinatapos ang core sub-assembly bago ito pumasok sa proseso ng cell casing.
Mga kinakailangan sa teknikal na parameter
1. Naaangkop na mga detalye ng produkto: 20K6000W
2. Mga detalye ng laki ng cell: (kapal * lapad * taas kasama ang cover plate)
Modelo ng blueprint ng baterya: 100Ah/200Ah280AH/314Ah
3. Pangunahing teknikal na mga parameter
|
proyekto |
Pangalan |
|
SZO-2060 |
|
|
1. Batayang materyal |
|
|
1.1 Cathode |
|
|
1.1.1 Batayang Materyal (Electrode) |
Aluminum foil |
|
1.1.2 Base (Electrode) Kapal |
12-16um |
|
1.1.3 Materyal na Pad (Terminal). |
Mga tab na aluminyo |
|
1.1.4 Kawad |
0.2 |
|
1.2 Anode |
|
|
1.2.1 Substrate (Electrode) Material |
tansong palara |
|
1.2.2 Substrate (Electrode) Kapal |
6-8um |
|
1.2.3 Materyal na Pad (Terminal). |
Nickel anode |
|
1.2.4 Pad (Terminal) Kapal |
0.2 |
|
2. Cell ng baterya |
|
|
2.1 Proseso ng Pagtahi |
|
|
2.2 Pinakamataas na bilang ng mga layer para sa magkakapatong (Pantayan sa pagtanggap) |
|
|
2.3 Kapal ng Cell |
|
|
3. Pole ear welding |
|
|
3.1 Paraan ng Pagwelding ng Pole Ear |
80 layer |
|
3.2 Direksyon sa Welding ng Pole Ear |
Patayo o pahalang |
|
3.3 Haba ng Weld |
18 |
|
3.4 Weld bead lapad |
5 |
|
3.5 Oras ng Welding |
2S |
|
3.6 Mga punto ng hinang |
2 hilera |
|
3.7 Presyon |
0MPa hanggang 1 MPa, adjustable |
|
3.8 Saklaw ng pagsasaayos ng oras |
0 hanggang 60 segundo, adjustable |
|
3.9 Welded surface life |
Higit sa o katumbas ng 100,000 |
|
4. Pamantayan ng ulo ng hinang |
|
|
4.1 Welding Head Material |
Nag-import ng high-speed steel |
|
4.2 Taas ng welding point |
1mm |
|
4.3 Pamamahagi ng Welding Spot/Ripple |
Ang upper welding head ay may tuwid o rice{0}}patterned texture, habang ang lower mold ay nagtatampok ng mesh pattern. |
|
4.4 Taas ng welding surface mula sa welding head |
>5mm |
|
4.5 Haba ng ulo ng hinang |
Higit sa o katumbas ng 130mm |
|
4.6 Magagamit na mga welding surface ng welding head |
2 |
|
4.7 Direksyon ng pag-install ng ulo ng hinang |
malawak |
|
|
4.8 Adjustable amplitude range |
Half-wave 20~40um |
|
|
5. Transduser |
||
|
5.1 Pagkakaiba ng dalas sa pagitan ng mga transduser |
Mas mababa sa o katumbas ng 400Hz |
|
|
5.2 Pagkakaiba ng impedance sa pagitan ng mga transduser |
Mas mababa sa o katumbas ng 4Ω |
|
|
5.3 Pagkakaiba ng kapasidad sa pagitan ng mga transduser |
Mas mababa sa o katumbas ng 400PF |
|
|
5.4 Insulation resistance ng transducer at housing |
Higit sa o katumbas ng 30MΩ |
|
|
5.5 Power Tolerance |
6000W+ (tugatog) |
|
|
6. Ultrasonic generator |
||
|
6.1 Paraan ng Pagkontrol sa Dalas |
Built-sa dalas na madaling iakma |
|
|
6.2 Constant Amplitude Function |
Ang paglipat ng power supply pare-pareho ang boltahe pare-pareho ang kasalukuyang (pare-parehong amplitude) |
|
|
6.3 Amplitude na walang hanggan adjustable |
Patuloy na pagsasaayos |
|
|
7. Mga Produkto |
||
|
7.1 Hitsura |
Walang maling paghihinang, walang penetration, walang leakage, solid welding, at layered penetration |
|
|
7.2 Pamantayan sa Pagtanggap |
Sa mga tuntunin ng teknolohiya, ang pangunahing index ng pagsukat ay ang epekto ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng tagagawa at ginagarantiyahan ang kapasidad ng produksyon. |
|
|
8. Buhay ng disenyo ng kagamitan |
8–10 taon |
Mga bahagi ng kagamitan (linya ng produksyon)
1. Prinsipyo ng pagtatrabaho ng kagamitan
Kino-convert ng transducer ang ultrasonic frequency high-power oscillation signal sa katumbas na frequency ng mekanikal na enerhiya, na inilalapat sa interface ng metal sheet na i-welded, upang ang metal sheet ay agad na pinainit sa interface, at pagkatapos ay ang mga particle sa metal na sala-sala ay naisaaktibo, upang ang mga molecule sa interface ng metal sheet ay nakapasok sa bawat isa.
2. Istraktura ng kagamitan
Ang metal welding machine ay pangunahing binubuo ng ultrasonic generator, transducer, mold, pneumatic parts, frame at iba pa.
3. Mga Detalye ng Pagganap ng Device
|
uri ng yunit |
supersonic na dalas |
Kapangyarihan ng Ultrasound |
presyon |
panahon ng hinang |
boltahe |
timbang |
|
SZO-2060 |
20KHz |
6000W |
0.2-0.8MPA |
Mas mababa sa 0.6S |
380V/50Hz |
60KG |
4. Mga Tampok ng Device
Mga Tampok ng Pagganap ng JHN2060
A. Nilagyan ng advanced na pare-pareho ang kasalukuyang at boltahe circuit teknolohiya, na nagtatampok ng patuloy na adjustable ultrasonic amplitude;
B. Nilagyan ng isang intelligent na ICS cabinet control system na nagtatampok ng pangalawang ultrasonic na teknolohiya, ang system ay nagsasagawa ng awtomatikong self-check sa pagsisimula, nagbibigay-daan sa intelligent na pag-segment ng vibration, nagbibigay ng awtomatikong pagsubaybay, at sumusuporta sa pagpapadala ng signal sa makina.
C. Nagtatampok ang front-end mechanical structure ng German X-type guide rail system, na tinitiyak ang pambihirang katumpakan.
D. sistema ng proteksyon :
⑴ Sistema ng proteksyon ng boltahe (operating voltage range 360V-400V); pinapanatili ang lakas ng output ng makina at dalas ng pagtatrabaho sa panahon ng awtomatikong pag-stabilize ng boltahe.
⑵ Overload na sistema ng proteksyon; ⑶ Proteksyon ng overcurrent; ⑷ Awtomatikong kabayaran para sa kawalang-tatag ng dalas ng suplay ng kuryente; (5) Feedback ng welding overload protection signal
E. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat sa kagamitan ay dapat gumamit ng metric units.
F. Pagsubaybay ng data sa computer at pag-upload ng data.
G. Intelligent ICS System
Smart chip digital circuit, mataas-density integration ng central processing system, millisecond sampling control.
H. Intelligent amplitude segmentation na may awtomatikong pagsubaybay
Sa loob ng 0-1000ms tagal ng panahon, ang amplitude ay maaaring itakda mula 1% hanggang 100% upang mas mahusay na umangkop sa iba't ibang proseso ng welding, upang ang makina ay tumakbo ayon sa gusto mo.
I. System power-sa self-test at awtomatikong paghahanap sa dalas
Pagkatapos ng pagpapalit o pagkumpuni ng welding head, hindi na kailangang i-recalibrate ang system (kailangan ng ibang mga domestic company na hanapin ang resonant frequency ng generator tulad ng lumang radyo).
J. Awtomatikong pagsubaybay sa dalas sa panahon ng operasyon
Sa panahon ng operasyon, ang welding head at frequency ng transduser ay mai-offset sa pagbabago ng temperatura at pagkarga. Ang Jinhe Neng intelligent welding machine ay maaaring awtomatikong maghanap at masubaybayan ang resonant frequency ng transduser sa buong hanay, tinitiyak na ang transducer ay palaging gumagana sa resonant state, tinitiyak ang mahusay na operasyon ng kagamitan, at ang welding ay mas matatag at maaasahan.
K. Nagtatampok ng maramihang mga welding mode kabilang ang enerhiya at matalinong timing
Ang iba't ibang mga mode ng welding ay umaangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso ng hinang upang makamit ang mas mahusay na epekto ng hinang.
Maaaring i-preset ang L. 7-20 na mga parameter ng welding
Ang 7-20 na mga parameter ng welding ay maaaring i-preset nang maaga upang umangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso ng welding, at maaaring direktang makuha ng operator ang data upang magwelding, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan sa trabaho.
M. 7-inch HD touch screen
Isang malaking HD na human-machine touch screen na may intuitive na interface ng pagpapatakbo ng chart.
N. Digital visualization ng welding performance at graphical na representasyon ng proseso ng welding
Ang welding effect ay ipinakita sa pamamagitan ng data sa high-definition human-machine touch screen, at ang proseso ng welding ay ipinapakita sa isang curve, upang ang epekto ay tunay na binibigkas ng data.
O. Output welding resulta gamit ang karaniwang mga protocol ng komunikasyon
Ang welding data ay maaaring maipadala sa monitoring computer ng kalidad Mong Kok, upang ang welding data ay maaaring masubaybayan at ang depekto rate ay maaaring mabawasan.
P. Proteksyon at Pagsubaybay sa Seguridad ng System
Pinapanatiling ligtas ng smart system protection ang iyong device mula sa mga pag-crash. (Madalas na nag-crash ang mga lumang modelo mula sa iba pang domestic brand dahil sa hindi magandang pag-debug.)
Q. Output ng alarm at pag-reset ng function
Maaari kang magtakda ng iba't ibang mga halaga ng alarma upang gawing mas nasa lugar ang kontrol sa kalidad.
R: Magtakda ng multi-antas na proteksyon ng password
Maaari kang magtakda ng maraming-antas na proteksyon ng password upang paghiwalayin ang interface ng pag-debug ng administrator mula sa interface ng operator.
5. Laki ng device
5.1 Mga dimensyon ng generator (haba x lapad x taas): 515mm x 410mm x 170mm; timbang: 30~48KG.
5.2 Mga sukat ng ulo (haba x lapad x taas): 480mm x 200mm x 480mm; timbang: 30-45kg.
6. Pisikal na larawan ng kagamitan: (Ang larawang ito ay para sa sanggunian lamang, napapailalim sa aktwal na produkto)


7. Listahan ng komposisyon ng kagamitan
|
numero ng order |
Pangalan ng organisasyon |
function |
dami |
|
1 |
ultrasonic generator |
Isang frequency conversion device na nagko-convert ng industrial frequency current sa oscillating current na may ultrasonic frequency na 20KHz |
1 set |
|
2-01 |
Vibration system-transducer |
Ang piezoelectric effect ay nagko-convert ng ultrasonic frequency electric energy na ipinapasok sa generator sa mechanical vibration energy |
1 sangay |
|
2-02 |
Vibration system-amplitude rod |
Baguhin ang amplitude |
1 sangay |
|
2-03 |
Vibration system-welding head |
Ilapat ang mekanikal na enerhiya sa interface ng metal sheet na hinangin |
1 |
|
3 |
Rack (Ulo) |
Mga mekanikal at pneumatic na bahagi ng isang nakapirming sistema ng panginginig ng boses |
1 set |
|
4 |
Ikonekta ang cable |
Ikonekta ang ultrasonic generator sa rack (ulo) |
2 aytem |
Mga pagtutukoy ng disenyo ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan
1.Seksyon ng Circuit (function at paraan ng pagpapatupad)

|
numero |
Pangalan ng Component |
Pag-andar at pagpapatupad |
|
1 |
switch ng mains |
Kontrolin ang pangunahing suplay ng kuryente |
|
2 |
AC contactor |
Pangunahing kapangyarihan kasalukuyang koneksyon |
|
3 |
Switching Mode Power Supply |
Patatagin ang boltahe at kasalukuyang (constant amplitude) |
|
4 |
Ultrasonic Generator-Pangunahing Lupon |
Bumuo ng mga oscillating electrical signal. |
|
5 |
Ultrasonic generator-module ng power amplifier |
Power amplifier. |
|
6 |
Ultrasonic generator-output transformer |
Output oscillation signal at pagtutugma ng impedance. |
|
7 |
Control Panel{0}}LOGO |
Kontrol sa Iskedyul ng Trabaho |
|
8 |
Program Controller Panel-LOGO-TD Interface |
panel ng pagpapatakbo |








