Cathode Stacking Machine

Pagtutukoy

Bilang isang high-throughput production solution, ang ganap na awtomatikong anode cathode stacking machine na ito ay idinisenyo upang i-maximize ang output at mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo. Nakakamit ito sa pamamagitan ng mga parallel processing station, kung saan gumagana ang maramihang stacking head nang sabay-sabay, at na-optimize ang mga oras ng pag-ikot na higit na lumalampas sa manu-mano o semi-mga awtomatikong pamamaraan.

Ang kahusayan nito ay higit na pinahusay ng mga tampok tulad ng malalaking-kapasidad na mga buffer ng materyal na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na operasyon nang maraming oras, mabilis na pagbabago ng mga system para sa iba't ibang mga format ng cell, at mga predictive na alerto sa pagpapanatili upang maiwasan ang hindi planadong downtime. Sa pamamagitan ng kapansin-pansing pagbabawas ng labor dependency, materyal na basura mula sa misalignment, at ang floor space na kinakailangan sa bawat unit ng output, ang makina ay naghahatid ng nakakahimok na return on investment. Ito ang tiyak na pagpipilian para sa mga gigafactories at mataas na-volume na mga tagagawa na naghahanap ng scalable, maaasahan, at cost-effective na prismatic na produksyon ng baterya.

Prinsipyo sa Paggawa ng Kagamitan

Gumagamit ang makinang ito ng robotic arm na gumagalaw pabalik-balik upang kunin ang mga electrode sheet mula sa mga negatibo at positibong electrode hopper. Sa pamamagitan ng pangalawang pagpoposisyon, ang mga sheet ay halili na inilalagay sa stacking platform. Ang stacking platform ay gumagalaw pakaliwa at pakanan upang matanggap ang negatibo at positibong mga electrode sheet, habang sabay na bumubuo ng Z-hugis na winding ng separator film. Ang prosesong ito ay paulit-ulit upang makumpleto ang pagsasalansan at pagpupulong ng isang buong cell ng baterya.

Daloy ng Trabaho:

Ang positibo at negatibong electrode robotic arm ay gumagamit ng mga suction cup upang kunin ang mga electrode sheet mula sa mga material na tray. Pagkatapos ng tumpak na pagpoposisyon sa pamamagitan ng pangalawang mekanismo ng pagpoposisyon, ang mga sheet ay nakasalansan sa stacking platform; ang separator film ay aktibong natanggal sa sugat, dumadaan sa mekanismo ng pagkontrol ng tensyon, at ipinakilala sa stacking platform; ang stacking platform ay gumagalaw pabalik-balik upang iposisyon ang separator film para sa electrode placement; pagkatapos makumpleto ang pagsasalansan, ang pagpupulong ay inililipat ng isang robotic arm, ang separator film ay pinainit-, at ang pandikit ay awtomatikong inilalapat; ang nakumpletong cell ay awtomatikong inililipat sa istasyon ng pagbabawas at awtomatikong ibinababa sa isang tray.

Mga Tampok ng Kagamitan

1) Ang panlabas ng kagamitan ay binubuo ng isang aluminum profile upper frame at isang pininturahan na square tube lower support frame, na nagtatampok ng tatlong-dimensional na linear na disenyo na aesthetically kasiya-siya at madaling mapanatili;
2) Parehong positibo at negatibong mga electrodes ay naka-configure na may mga solong materyal na puwang;
3) Ang mga electrode sheet ay nilagyan ng pangalawang mekanismo sa pagpoposisyon, gamit ang isang paraan ng pagpoposisyon na may mga movable side stop batay sa gitna ng electrode sheet, na lubos na nakakabawas ng friction damage sa mga electrode sheet at iniiwasan ang contact sa mga side stop sa panahon ng post-shaping sheet removal process;
4) Ang stacking robotic arm ay hinihimok ng isang high-speed linear servo module, na nakakamit ng mataas na-speed, stable, at tumpak na pagpoposisyon;
5) Ang vacuum pick ng robotic arm-at-system ay matatag at maaasahan, na may awtomatikong pagkumpirma at mga function ng memorya para sa matagumpay o hindi matagumpay na paghawak ng materyal;
6) Ang repositioning ng stacking table ay servo-controlled, na nagreresulta sa mabilis na bilis at tumpak na stacking.
7) Ang diaphragm unwinding tension ay pare-pareho, at ang tuloy-tuloy na web guided ay nagsisiguro ng maayos at pare-parehong paikot-ikot;
8)Ang isang programmable logic controller (PLC) ay ginagamit para sa awtomatikong kontrol, at ang touch screen ay nagbibigay ng user-friendly na interface;
9) Ang bilang ng mga nakasalansan na layer ay maaaring i-preset;
10) Ito ay may stacking na dami ng memory function at production statistics function, na maaaring itakda sa pamamagitan ng touch screen;
11) Ito ay may kumpletong manu-manong pag-debug at awtomatikong paggana ng operasyon;
12) Ang lahat ng gumaganang bahagi ay protektado ng frame ng makina at mga pintuan ng kaligtasan, na tinitiyak ang kaligtasan ng parehong makina at tauhan.
13) Ang pangkalahatang istraktura ng makina ay simple, ang operasyon ay ligtas at matatag, ang kontrol ay maaasahan, at ang operasyon ay maginhawa.

Mga pangunahing bahagi at pag-andar

1) Mekanismo ng pagpapakain ng materyal: Pag-configure ng solong materyal na chute;
2) Separator film feeding at correction mechanism: Tensioning shaft para sa material loading at tension roller para sa material unwinding, na may awtomatikong precision correction ng material path;
3)Pumili-at-mekanismo ng paggalaw: Papalitan ng kaliwa at kanang pagpili at paglalagay ng materyal, na hinimok ng servo motor-controlled high-module ng linear motion, pagpalipat-lipat sa pagitan ng material hopper, pangalawang positioning table, at stacking table;
4)Mekanismo ng stacking table: Kinokontrol ng servo motor-ang pag-angat at pagbaba ng stacking table, na may kontrol ng servo motor para sa reciprocating motion sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrodes, pagkolekta ng mga electrodes at pagtitiklop ng separator film sa isang Z-na hugis;
5)Clamping mechanism: Servo motor-driven clamping mechanism para sa X-Y bidirectional compound motion, pag-clamping at pagpoposisyon ng mga electrodes at separator film;
6)Electrode pick-at-place mechanism: Kinokontrol ng cylinder ang vacuum suction cup upang makamit ang staggered picking at paglalagay ng positive at negative electrodes;
7) Mekanismo ng paglalagay ng tape: Pinutol ng isang materyal na kagamitan sa paghahanda ang adhesive tape sa isang nakapirming haba at inilalapat ito sa dulo ng separator film upang maiwasang lumuwag ang cell ng baterya;
8)Mekanismo ng pag-unload: Ang mainit na-pindot na mga cell ng baterya ay ipinadala sa posisyon ng pag-unload, at ang proseso ng pagsasalansan at pagkolekta ay awtomatikong natukoy.
9) Kontrol sa kuryente:
Gumagamit ito ng programmable logic controller (PLC) para sa awtomatikong kontrol at touch screen para sa interface ng tao-machine. Nagtatampok ito ng tension control, awtomatikong pagwawasto ng deviation, at isang high-speed servo motion control module.
 

Mga Detalye ng Kagamitan at Teknikal na Parameter

1. Mga Kinakailangan sa Configuration
• Lakas ng Input: 380V±10%-50Hz; Kapangyarihan: 10 KW
• Ambient Temperature: 5℃-45 degree
• Pinagmumulan ng Compressed Air: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. Mga Dimensyon ng Kagamitan: Haba x Lapad x Taas ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Timbang ng Kagamitan: Tinatayang 3.5 T
4. Mga Naaangkop na Detalye: (Mga Electrode Sheet) Haba 100-330mm, Lapad 80-180mm
5. Mga Electrode Sheet Feeder: 1 negatibong elektrod, 1 positibong elektrod
6. Paraan ng Output: Inilalagay ng robotic arm ang mga sheet sa isang nakapirming posisyon, awtomatikong stacking
7. Paraan ng Unwinding: Aktibong pag-unwinding ng tensyon na may expansion shaft, awtomatikong pagwawasto, kontrol sa tensyon
8. Materyal na roll diameter: <200mm
9. Tapos na kapal ng cell ng baterya: 5-22mm
10. Katumpakan ng alignment ng separator: Mas mababa sa o katumbas ng ±0.3 mm (end face alignment)
11. Katumpakan ng pag-stack ng electrode: Mas mababa sa o katumbas ng ±0.5mm (halaga ng paglihis sa gitna)
12. Katumpakan ng separator at electrode stacking (paayon): Mas mababa sa o katumbas ng ±0.3 mm (center deviation value)
13. Bilis ng stacking: Mas mababa sa o katumbas ng 2.0 segundo/piraso